Dall'idea
alla performance

Sviluppiamo soluzioni in materiale composito a partire dalle specifiche funzionali e dai requisiti del progetto. Utilizziamo strumenti CAD e software dedicati per definire geometrie, stratifiche e soluzioni costruttive, integrando valutazioni di producibilità, ottimizzazione strutturale e industrializzazione del componente.

La laminazione dei materiali compositi viene eseguita in cleanroom ISO 7, con temperatura, umidità e contaminazione particellare sotto controllo. L’ambiente a condizioni controllate consente di gestire il processo di laminazione nel rispetto dei requisiti specifici dei materiali e delle lavorazioni previste.

Realizziamo internamente modelli, stampi, dime e attrezzature mediante lavorazioni CNC. Il reparto dispone di una fresa a portale CNC a 5 assi di grandi dimensioni, con un campo di lavoro di 4.000 × 2.200 × 1.300 mm.

Realizziamo internamente inserti in Rohacell®, fibra di carbonio e alluminio, oltre a dime di fresatura con tenuta mediante vuoto e attrezzature dedicate alle fasi di incollaggio e assemblaggio. La capacità CNC viene impiegata anche nella lavorazione dei componenti compositi dopo lo stampaggio, con operazioni di rifilatura, foratura, fresatura e finitura dimensionale.

La polimerizzazione dei laminati in materiale composito avviene mediante processo in autoclave. I cicli di cura sono gestiti tramite PLC, con programmazione delle curve di temperatura, pressione e vuoto in funzione delle caratteristiche del componente da realizzare.

Ogni ciclo viene definito in relazione al comportamento termico degli stampi, alla configurazione del laminato, agli spessori e al sistema di resina impiegato. Tutti i principali parametri del ciclo vengono registrati e archiviati, consentendo il controllo e la tracciabilità del processo di polimerizzazione.

Sul componente stampato eseguiamo lavorazioni meccaniche manuali o CNC, quali rifilatura, foratura e fresatura, oltre alle operazioni di finitura e incollaggio previste dal progetto. Installiamo inoltre inserti filettati, olivette e altri sistemi di fissaggio. Le lavorazioni vengono eseguite secondo disegno, specifiche tecniche e requisiti del cliente, fino al raggiungimento della conformità richiesta.

Integriamo strutture e parti in fibra di carbonio con componenti meccanici, elettrici ed elettronici, realizzando assiemi completi secondo le specifiche del cliente. Gestiamo anche l’approvvigionamento dei componenti non prodotti internamente, coordinandoci con i fornitori indicati o selezionando quelli più idonei. Eseguiamo infine i test funzionali previsti dal progetto e, quando richiesto, rilasciamo la relativa documentazione di test.

Per la verniciatura dei componenti ci avvaliamo della collaborazione di Daytona di Pozzuolo del Friuli, partner di fiducia che ci supporta da anni in questa importante fase di lavorazione. Una collaborazione consolidata che ci permette di garantire finiture di elevata qualità, in linea con le specifiche tecniche ed estetiche richieste dal progetto e dal cliente.

Il controllo qualità accompagna ogni fase del processo produttivo, dalla verifica delle materie prime al controllo del componente finito. Disponiamo di un braccio di misura 3D con laser scanner per il controllo dimensionale di stampi, modelli e componenti. Le verifiche possono essere estese fino al 100% della produzione e i risultati vengono documentati, garantendo continuità tra processo produttivo, verifica e tracciabilità.